變壓吸附高純氫原理

在一定的壓力下，利用活性碳、硅膠、分子篩、氧化鋁多種吸附劑組成的吸附床，將甲醇裂解氣、合成氨馳放氣、煉油廠的催化裂化干氣、變換氣、水煤氣和半水煤氣等各種含氫氣源中雜質組分在壓力下選擇吸附，難吸附的氫從吸附塔出口作為產品氣輸出，以達到提純氫氣目的。

主要技術指標

處理原料量：（10-5000）Nm3/h

吸附壓力：0.8Mpa-2.4Mpa

氫氣純度：99.9-99.999%

露點： -60oC

氫氣提取率：75-90%（視原料氣條件和產品氣要求而定）

來自氨裂解裝置的氨分解氣由常壓壓縮至0.8-1.2Mpa后送入提氫裝置，所得的氫氣作為產品氫氣輸出。針對裝置及原料氣的特點，工段采用常壓解析的方式。即采用5-1-3/P的時序。

變壓吸附氫提純工藝過程之所以得以實現是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個性質：一是對不同組分的吸附能力不同，二是吸附質在吸附劑上的吸附容量隨吸附質的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的第一個性質，可實現對含氫氣源中雜質組分的優先吸附而使氫氣得以提純；利用吸附劑的第二個性質，可實現吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生，從而構成吸附劑的吸附與再生循環，達到連續分離提純氫氣的目的。 

工藝流程圖：